首页 | 干燥机厂 | 电加热器 | 干燥机产品 | 减速机 | 破碎机 | 机械设备
中国干燥机干燥设备及除湿机

箱式、洞道式干燥机

一、箱式干燥器
1.平行流式箱式干燥器
箱内设有风扇、空气加热器、热空气整流板及进出风口。物料盘置于小车上,小车可方便地推进推出,盘中物料填装厚度20~30mm。平行流的风速为0.5~3m/s,一般情况下取1m/s为宜。
2.穿流式箱式干燥器
穿流式箱式干燥器不同于平行流式,其差别仅在于料盘底部为金属网,热风可以穿过料层,干燥效率高。
3.真空箱式干燥器
传热方式大多用间接加热、辐射加热、红外加热或感应加热等。间接加热是将热水或蒸汽通入加热夹板,再通过传导加热物料,箱体密闭在减压状态下工作,以热源和物料表面之间温差计算的面积传热系数为10~15kcal/(m2?h?℃)。真空箱式干燥的运转强制热气流均匀地穿过堆积的料层。一般物料以片状、颗粒状,短纤维状为主。如细粉状物料则应先挤制成形(可制成φ0.5~2mm短圆柱),置于盘中方可使用,风速在0.6~1.2m/s,料层高50~70mm。对于特别疏松的物料、可填装高度达300~800mm。据统计,干燥速率为平行流式的3~10倍。体积传热系数:
粉粒状为3000~8000kcal/m3?h?℃;
泥状物料为1000~3000kcal/m3?h?℃。
箱式干燥器是指外形象箱子的干燥器。干燥器外壁是绝热层,内部结构则种类繁多。应根据物料的性质、状态和生产能力的大小选用适当结构。例如:
(1)干燥少量的物料,或不允许结晶受到破坏以及贵重的物料,一般采用内部结构为支架的箱式干燥器。物料装在浅盘里,置于支架上,物料层的厚度一般为10~100mm,空气由风机送入,经预热器加热至所需温度,吹过物料表面使之干燥。空气吹过表面的速度由物料的粒度决定,一般以物料不致被气流带走为宜。这种结构的干燥器,因为产量较小,常用人工加料和卸料。
箱式干燥器的干燥产品含湿量不太均匀,干燥速率低、干燥时间长、生产能力小、热利用率差。但是,它适应性好,各种状态的物料均可干燥,因此应用较广。
(2)对于生产能力不大,物料是热敏性的或易氧化的,可采用具有密封外壳的、在真空条件下操作的箱式干燥器,又称真空箱式干燥器。
(3)对于生产能力较大的箱式干燥器,盘架很多,若再采用厢内固定支架式的结构,装卸料时均需在干燥器内操作,劳动条件差,热损失也大。可以将内部的固定支架,改为带支架的小车,车架上安放装满物料的浅盘,人工加料完成后,再将小车推入厢内进行干燥。这种干燥器目前多用于触媒、酶制品、颜料的干燥等。
(4)对于批量大,具有一定形状物料的干燥,其干燥时间很长,则可把箱式干燥的外壳设计成狭长的洞道,洞道内铺设铁轨。用一系列的小车装载物料。装料后进入洞道,在铁轨上向出口端缓慢移动,小车彼此紧靠,在进口端用机械推动或靠轨道的倾斜(1/200)而自由滑动。洞门必须严密,洞宽不超过3.5m。洞长决定物料所需的干燥时间,洞道长不超过50m。干燥介质可用空气或烟道气,其速度以有效洞道截面计算时不小于2~3m/s,其最大速度一般不吹走物料为限。干燥操作可以采用并流或逆流。
这种干燥器的结构多样,操作较简单,能量消耗不大,适于物料连续长时间的干燥,多用于砖瓦、陶瓷坯、木材、人造丝及皮革的干燥。
(5)对于挤条成型的膏状物的干燥,如触媒的生产,常用连续的链式翻板或链网式干燥机。它的外形与洞道式干燥器相似,内部载运物料的是链板或链网组成的输送机。被干燥的膏状的物料由挤条机挤成7~10mm条状,自动均匀地装载在回转的链板或链网上,热空气通过物料层进行干燥。干物料在出口端通过链板的翻动而卸下或从链网上掉下。干燥器宽2m左右,长约10~30m。链网的运动速度约为0.26~1m/min,蒸发强度约为2~10 kg水/m3?h。单层的链板或链网干燥器,由于物料对链板是静止的,干燥的均匀性较差。如果物料允许翻动,这种干燥器可设计成多层的,物料从最上层加料,经过一层链板干燥后,物料翻落在下一层链板或链网上干燥,经过几次翻动,物料干燥更加均匀,干燥强度也较高。这种干燥器除用在膏状物料的挤条干燥外,还可用作粒状物料、短纤维状物料(如棉花、纤维素、羊毛等)的干燥。
穿流式箱式干燥器已用于纸张、皮革、棉纱、人造丝束、羊毛、染料、颜料、盐类、催化剂半成品、催化剂、陶瓷、耐火砖、木材等物料的干燥。
真空箱式干燥器已用于电玉粉、香葵醛香料、人造纤维、皂基、糖、味精、催化剂、丁苯橡胶等物料的干燥。箱式干燥器设备结构见图3-34。

图3-34箱式干燥器结构简图
1—外壳 ;2—料盘 ;3—料盘架 ;4—可调节叶片 ;5—排气口 ;6—风机 ;7—加热器 ;8—进气口
二、洞道式干燥器
(一)干燥原理
干燥过程是传质与传热相结合的过程,即热空气流的热能以辐射、对流、传导等方式传给湿物料表面,再从表面传到内部,这是一个传热过程。与此同时,物料吸收热量,表面的水分首先汽化扩散到空气中,并被气流带走。物料内部的含水率较表面高,由内及表产生湿度梯度,因此物料内部的水分以液态或汽态的形式向表面扩散,然后透过物料表面的气膜扩散到热空气流中,这是一个传质过程。实质上,物料干燥过程是传热和传质同时进行的过程。干燥过程得以进行的必要条件是必须使干燥物料表面所产生的水蒸汽压强大于干燥介质中的水蒸汽分压。
干燥过程分为恒速干燥阶段和降速干燥两个阶段。在恒速干燥阶段,干燥过程不随物料含水率而变,这是因为在初期干燥阶段主要除去非结合水,这些水存在于物料表面或物料间较大空隙中,受固体分子的作用或毛细作用的影响小,水分由内部扩散到物料表面的速度较快,物料表面停留一层非结合水,其汽化速率与物料内部的含水率无关。这一阶段干燥速率与物料表面水分的汽化速率相等,干燥速率保持不变。在降速干燥阶段,当干燥进行到一定程度时,由于物料水分扩散到表面的速率小于表面水分汽化速率,物料表面没有足够的水分来满足表面汽化的需要,所以干燥速率逐渐降低。
(二)干燥器的结构
洞道式干燥器的主体是金属结构,也可以是混凝土结构。如采用混凝土结构,墙体的内层是耐火砖,中间层是保温珍珠岩,外层是普通建筑用砖,顶层是水泥预制板和珍珠岩保温层,外涂水泥,热空气经料车底部及两侧缓缓喷入干燥器内。料车两侧的热空气,经由竖管从喷嘴喷出,喷嘴对准每层料盘中间部位,以增大干燥器内热空气的横向流动,将层与层间水蒸汽带走,降低料层间热空气内的水分压,提高干燥速率。
料车沿洞道纵向前进,用液压推车机推动。湿料盛放在钢盘内,钢盘分层放在料车上。钢盘的尺寸是685mm×685mm,比板框内物料的外形尺寸稍大即可。钢盘高度为40mm,一端进料,一端出料。
洞道式干燥器干燥器(机)设备结构(工艺流程)见图2-35。

图2-35洞道式干燥器结构图
1—排气口 ;2—干燥器主体 ;3—料车 ;4—喷气管 ;5—道轨 ;6—钢板 ;7—热空气通道

我国干燥技术学术交流纪事
依靠科技推动干燥行业发展
对干燥的认识与设备的评价
第十三届国际干燥学术研讨会
配套设备的选择方法
组合干燥的特点和优越性
回转干燥
制粒干燥设备
真空干燥设备
箱式、洞道式干燥机
喷雾干燥器
传导式干燥机
流化床干燥机
滚筒转鼓干燥机
幅射干燥
带式干燥机